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    看看這篇文章,了解涂膜機的常見故障及其解決方法

    更新日期:2022-07-22       點擊次數:1685
      涂膜機的常見故障及其解決方法,主要包括以下八個方面
     
      1、機器不啟動:輸入電線不通,電源線接反,電壓不夠。
     
      2、溫度測量不準確:熱電偶,溫控儀.是否安裝不正確及損壞。
     
      3、工作真空度上不來:氣路不通,手閥或電磁閥沒有關閉,真空泵電機皮帶松動,真空表損壞。
     
      4、總電源開關跳閘:加熱箱頂輸入電線漏電,配電箱漏電,外界電線搭在設備上,電機漏電等。
     
      5、吸膜不到位:真空度不夠,漏氣,溫度不夠,膜太薄,工件貼過其他材料,工件的凹深超過膜的拉升,吸覆時間太短,膜沒有拉升,工件距離太近。
     
      6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜沒有拉直,膜質量不好,工件打磨不好,膠水噴的太多,工件下面的摸板太低。
     
      7、戲破現象:溫度太高,加熱時間太長,膜質量不好,沒有加溫。
     
      8、出現起泡現象
     
      (1)印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間,使其干燥*。
     
      (2)印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。
     
      (3)干燥溫度過高,粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度
     
      (4)復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。
     
      (5)薄膜有皺折或松弛現象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調整張力。
     
      (6)薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。
     
      (7)粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。
     
      (8)粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
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